LS PLC使用简介

1、用于开关量控制

PLC控制开关量的能力很强，输入输出点控制的点数，少则十几个点，多则几十个点，多则几百个、几千个，甚至上万个点，因为可以联网，点数几乎是无限的，无论控制多少个点，逻辑问题都可以如此多样：组合、顺序、即时、延迟、不计数、需求计数、固定顺序、随机操作等，都可以进行。

PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编程的，用于控制时非常灵活。如有需要，可根据需求编写多组或多组程序并调用。非常适合工业现场多工况、多工况变化的需要。用PLC进行开关量控制的例子很多，冶金、机械、轻工、化工、纺织等，几乎所有的工业职业都需要使用它。现在，PLC的首要目标，和其他控制器无法与之相比，就是可以方便可靠地用于开关控制。

2、用于模拟控制

模拟量，如电流、电压、温度、压力等，其大小是不断变化的。工业生产，特别是连续生产过程，往往需要对这些物理量进行操纵。作为工业控制电子设备，如果PLC不能控制这些数量，是一个重大的不足，为此PLC制造商在这方面进行了大量的开发。现在，不仅大中型机器可以进行模拟控制，小型机也可以进行这种控制。

3、用于电机控制

实用物理量，除了开关量，模拟量，和运动控制。例如，机床部件的位移往往用数字量表示。对于电机控制，有效的方法是NC，即数字控制技能。这是20世纪50年代基于计算机操作技能在美国诞生的。今天它非常流行，发展得非常好。现在，先进国家的金属切削机床的比例已经超过40%-80%，有些甚至更高。PLC也是基于计算机技能，并日益完善。PLC可以接受计数脉冲，频率可以高达几k到几十k赫兹，可以用多种方式接受这个脉冲，也可以多重接受。有些PLC还具有脉冲输出功能，脉冲频率也可以达到几十k，有了这两种功能，再加上PLC的数据处理和计算能力，如果配备相应的传感器（如旋转编码器）或脉冲伺服设备，就可以完全按照数控原理完成各种操作。

4、用于数据采集

随着PLC技能的发展，它的数据存储面积越来越大。比如Devison公司的PLC，它的数据存储面积（DM区）可以达到9999字。这么大的数据存储面积可以存储大量的数据。数据采集可以使用计数器将采集到的脉冲数累加起来，按时传输到DM区。数据采集也可以作为A/D单元，当模拟量转换成数字量时，再按时传输到DM区。PLC还可以配备小型打印机，定期将DM区的数据打出来。PLC还可以与计算机通信，DM区的数据由计算机读出，数据由计算机处理。此时，可编程控制器成为计算机的数据终端。电力用户已经使用LS发电可编程控制器实时记录用户的用电量，以完成不同用电时间和不同定价的收费方式，并鼓励用户在低电量时使用更多的电量，以达到合理用电和节约用电的目的。

5、用于信号监控

PLC自检信号多，内部设备多，大多数用户没有充分发挥其效果，其实完全可以用来监控PLC本身的运行情况，或者监控控制目标，对于复杂的控制系统，特别是自动控制系统，监控和进一步的自诊断是非常必要的，它可以减少系统的故障，故障也被发现，可以提高累积均匀无故障运行时间，减少故障纠正时间，提高系统的可靠性。

6、用于联网、通讯

PLC联网，通信能力强，不断有新的联网结构引入。PLC可以与个人电脑连接进行通信，电脑可以参与编程和控制PLC，使PLC使用更方便。为了充分发挥电脑的效果，可以实现一台电脑控制和处理多个PLCS，最多可达32个。一个LS发电PLC还可以与两台或多台电脑通信，交换信息，完成对PLC控制系统的监控。PLC和PLC也可以通信，可以是一对一的PLC通信，可以是几个PLC通信，可以是几十个，几百个。