ESTUN机床装载和；卸载解决方案：最大限度地提高吞吐量、精度和敏捷性

在竞争激烈的工业加工领域，材料处理的效率——特别是机床的装载和卸载——直接决定了生产周期，

产品质量和整体盈利能力。ESTUN的机器肌腱解决方案由高性能协作机器人（cobots）提供动力，克服了手动操作的局限性

通过提供24/7一致性、精确性和适应性来实现操作。

该解决方案旨在与各种CNC工作流程无缝集成，使制造商能够简化材料转移、降低运营成本并保持敏捷

在一个充满活力的市场中。

核心优势：物料搬运转型

ESTUN的解决方案通过四个关键支柱解决了传统加工的关键痛点——从人体疲劳到刚性生产设置：

1.不间断的生产力

手动操作受到轮班和人体疲劳的限制。ESTUN协作机器人消除了这些限制：

24/7连续运行：协作机器人全天候工作，无停机时间，大大缩短了生产周期，提高了总吞吐量。

稳定的循环时间：通过保持一致的速度，该解决方案可确保数控车床、铣床和磨床以峰值容量运行，消除闲置时间。

2.卓越的品质；amp；零缺陷

工件对齐或夹紧中的人为错误可能会导致昂贵的废品。ESTUN减轻了这些风险：

高精度定位：可重复性低至±0.03mm，cobots确保每个工件与机器夹具完美对齐。

无损处理：减少手动接触可最大限度地降低划痕、污染或变形的风险，这对敏感的汽车和航空航天至关重要

组件。

3.无与伦比的生产灵活性

在高混合、小批量（HMLV）生产的时代，敏捷性是一种竞争优势：

快速重新配置：ESTUN协作机器人易于重新编程。在不同工件几何形状之间切换需要几分钟，而不是几个小时。

通用兼容性：该解决方案与各种机器类型（车床、铣床、磨床）和材料（金属、塑料、复合材料）轻松集成。

4.直接成本优化

劳动效率：自动化重复性任务使企业能够将人才重新分配到更高价值的职位，减少与工资和培训相关的开销。

减少浪费：精确的处理和“第一时间正确”的放置大大降低了材料报废和返工成本。

多种工作模式：根据您的地板量身定制

ESTUN提供两种专门的配置，以适应您特定的工厂布局和生产规模。

模式1：固定小车托盘系统

最适合大批量、固定式生产线。

自动码垛：该系统自动生成拾取点，消除了手动点教学的需要。

大容量存储：集成的五层仓系统可最大限度地提高材料密度并减少补货频率。

不间断重新装载：采用双侧开口设计，操作员可以在一侧重新装载原材料，而协作机器人可以在另一侧继续工作。

模式2：移动式复合机器人（AMR+Cobot）

最适合动态布局和多机照料。

集成“手眼脚”控制：该机器人结合了移动基座（AMR）、视觉传感器和机械臂，在工厂车间导航，为多台机器提供服务

自主。

多工位加工：单个移动单元可以管理多个加工中心，大大降低了分散工作站的资本投资。

云边缘智能：连接到云平台，实时监控机器状态、物料水平和生产数据。

理想应用

汽车：发动机和变速器部件加工的持续保养。

航空航天：以极高的精度处理高价值、轻质合金。

电子：精密、小型化连接器外壳的高速装载。

通用加工：支持中小企业实现定制批量订单的快速转换。

结论

ESTUN机床装载与；amp；卸货解决方案是智能制造时代的一项战略投资。通过将24/7效率与适应的灵活性相结合

随着需求的不断变化，我们帮助您从头开始优化生产。无论您是大型一级供应商还是专业加工厂，ESTUN都能为您提供

可靠、面向未来的技术，提升您的运营水平。