施耐德软起动器故障报警维护方法

1、问题-F 05（频率误差）：

这个问题是因为软启动器在处理内部电源信号时出现问题，造成工频误差，这种情况需要咨询公司产品开发软件设计工程师来处理。主要是改进电源电路的设计。

2.问题-F 07（启动过电流）：

起动过流是由于负载过重，起动电流超过500%倍造成的。对此，内部功能代码“0”（起动电压）设置得更高，或者功能代码“1”（上升时间）设置得更长，可以设置为：30-60S。还有功能代码“4”的电流极限值设置得当，一般可以是2-3倍。

3.问题-F 03（过热）：

这个问题是由于短时间内启动软启动器的频率造成的。我们应该告知用户在操作软启动器时，启动次数不应超过每小时12次。

4、原因-F 04（输入相位缺失）：

有许多因素会导致这个问题，其中一些列出如下：

（1）检查进线电源与电机之间的接线是否松动；

（2）输出是否连接负载，负载是否与电机匹配；

（3）用万用表检测软启动器的模块或晶闸管是否出现故障，正常情况下它们的触发栅极电阻是否符合要求（一般在20-30欧元左右）；

（4）内部接线插座是否松动。

这些因素都可能导致这个问题的发生，只需要仔细检测并做出正确的判别，就可以排除。

5.问题-F 01（即时停止）：

问题是端子7和10是开放的，用电线短连接端子7和10就可以解决。这个问题的原因一般是因为外部控制接线错误和led，如果用户对外部控制没有特殊需求，我们可以告诉用户简单地将内部功能代码“9”（控制方法）参数设置为“1”（键盘控制），它可以防止这个问题。

6.问题-F 06（参数错误）：

要呈现这个问题，你需要从头输入一次出厂值。具体操作：首先断开软起动器控制电源（通信220V），用手指按住软起动控制面板上的“PRG”键，然后发送软起动器的控制电源，大约30秒后松开“PRG”键，从头输入当前出厂值。

7.问题-F 02（开始时间太长）：

问题是软起动器的电流限制值设置得太低，使得软起动器的启动时间过长。在这种情况下，我们可以将软起动器内部的功能代码“4”（限制启动电流）的参数设置得更高，可以设置为1.5-2.0倍。需要注意电机功率大小是否与软起动器的功率大小匹配。如果不匹配，在差异很大的情况下，参数设置为4-5倍，启动一段时间后内部硅模块或晶闸管会因电流过大而烧坏。

8.问题-F08（运行过流）：

出现这个问题的主要原因可能是模块或可控硅在运行过程中发热，因为负载太重。您可以检查负载是否与软启动器的功率大小相匹配，并尝试使用多少软来拖动多少电机负载。

9、问题-F 09（输出相位缺失）：

主要是检查进出线是否松动，软输出相是否断裂或电机是否损坏。